Kırmada çeşitli kırıcıların rolü

DÖNER KIRICI

Döner kırıcı, içbükey bir çanak içinde dönen veya dönen bir manto kullanır. Manto, dönme sırasında çanakla temas ettiğinde, kayayı kıran bir basınç kuvveti yaratır. Döner kırıcı esas olarak aşındırıcı ve/veya yüksek basınç dayanımına sahip kayalarda kullanılır. Büyük nakliye kamyonları hazneye doğrudan erişebildiğinden, döner kırıcılar genellikle yükleme işlemine yardımcı olmak için zemindeki bir boşluğa yerleştirilir.

ÇENELİ KIRICI

Çeneli kırıcılar aynı zamanda kırıcının üst kısmında, iki çene arasındaki açıklığa taşın girmesine izin veren sıkıştırmalı kırıcılardır. Bir çene sabit, diğeri hareketlidir. Çeneler arasındaki boşluk kırıcıya doğru ilerledikçe daralır. Hareketli çene haznedeki taşa doğru ittiğinde taş kırılır ve küçülür, haznenin alt kısmındaki açıklığa doğru hareket eder.

Çeneli kırıcının indirgeme oranı tipik olarak 6'ya 1'dir, ancak 8'e 1'e kadar da yüksek olabilir. Çeneli kırıcılar çakıl ve çakıl taşlarını işleyebilir. Kireçtaşı gibi daha yumuşak kayalardan daha sert granit veya bazaltlara kadar çeşitli taşlarla çalışabilirler.

YATAY MİLLİ DARBELİ KIRICI

Adından da anlaşılacağı gibi, yatay şaftlı darbeli (HSI) kırıcı, kırıcıları veya üfleme çubuklarını döndüren bir rotorla, kırma odası boyunca yatay olarak uzanan bir mile sahiptir. Kayayı kırmak için taşa çarpan ve fırlatan döner darbe çubuklarının yüksek hızlı çarpma kuvvetini kullanır. Aynı zamanda taşın taşa çarpmasının yanı sıra, odanın önlüklerine (astarlarına) çarpan taşın ikincil kuvvetini de kullanır.

Darbeli kırma ile taş, doğal yarılma çizgileri boyunca kırılır, bu da günümüzün birçok spesifikasyonu için arzu edilen daha kübik bir ürünle sonuçlanır. HSI kırıcılar primer veya sekonder kırıcı olabilir. Birincil aşamada HSI'ler kireçtaşı gibi daha yumuşak kayalar ve daha az aşındırıcı taşlar için daha uygundur. İkinci aşamada HSI daha aşındırıcı ve daha sert taşları işleyebilir.

KONİK KIRICI

Konik kırıcılar, bir çanak içinde dönen bir mantoya sahip olmaları açısından döner kırıcılara benzer, ancak hazne o kadar dik değildir. Genellikle 6'ya 1'den 4'e 1'e kadar redüksiyon oranları sağlayan sıkıştırmalı kırıcılardır. Konik kırıcılar sekonder, tersiyer ve dördüncül kademelerde kullanılır.

Uygun kısma beslemesi, koni hızı ve indirgeme oranı ayarlarıyla konik kırıcılar, yüksek kaliteli ve kübik yapıdaki malzemeleri verimli bir şekilde üretecektir. İkincil aşamalarda genellikle standart başlı bir koni belirtilir. Kısa başlı koni genellikle üçüncül ve dördüncül aşamalarda kullanılır. Konik kırıcılar, orta ila çok sert basınç dayanımına sahip taşları ve aşındırıcı taşları kırabilir.

DİK MİLLİ DARBELİ KIRICI

Dikey şaftlı darbeli kırıcı (veya VSI), kırma odasından dikey olarak geçen dönen bir şafta sahiptir. Standart bir konfigürasyonda VSI'nin şaftı, besleme taşını yakalayıp kırma odasının dış kısmındaki örslere doğru fırlatan aşınmaya dayanıklı pabuçlarla donatılmıştır. Ayakkabılara ve örslere çarpan taştan kaynaklanan darbenin gücü, onu doğal fay hatları boyunca kırıyor.

VSI'ler aynı zamanda rotoru, kayayı merkezkaç kuvveti yoluyla odanın dışını kaplayan diğer kayalara doğru fırlatmak için bir araç olarak kullanacak şekilde de yapılandırılabilir. "Otojen" kırma olarak bilinen taşın taşa çarpma hareketi malzemeyi kırar. Pabuç ve örs konfigürasyonlarında VSI'ler, çok aşındırıcı olmayan orta ila çok sert taşlar için uygundur. Otojen VSI'ler her türlü sertlik ve aşınma faktörüne sahip taşlar için uygundur.

RULO KIRICI

Silindirli kırıcılar, geniş bir uygulama yelpazesinde uzun bir başarı geçmişine sahip, sıkıştırmalı tipte bir indirgeme kırıcısıdır. Kırma odası, birbirine doğru dönen devasa tamburlardan oluşur. Tamburlar arasındaki boşluk ayarlanabilir ve tamburun dış yüzeyi, pürüzsüz veya oluklu kırma yüzeyi bulunan, rulo kabukları olarak bilinen ağır manganez çelik dökümlerden oluşur.

Çift merdaneli kırıcılar, malzemenin özelliklerine bağlı olarak bazı uygulamalarda 3'e 1'e kadar redüksiyon oranı sunar. Üçlü merdaneli kırıcılar 6'ya 1'e kadar azalma sunar. Silindirli kırıcı, basınçlı kırıcı olarak son derece sert ve aşındırıcı malzemeler için çok uygundur. Rulo kabuk yüzeyini korumak ve işçilik giderlerini ve aşınma maliyetlerini en aza indirmek için otomatik kaynak makineleri mevcuttur.

Bunlar sağlam, güvenilir kırıcılardır ancak hacim açısından konik kırıcılar kadar verimli değildirler. Bununla birlikte, merdaneli kırıcılar çok yakın ürün dağıtımı sağlar ve özellikle ince tanelerden kaçınıldığında yonga taşlar için mükemmeldir.

ÇEKİÇLİ DEĞİRMEN KIRICI

Çekiçli değirmenler, çekicin malzemenin beslemesini etkilediği üst bölmedeki darbeli kırıcılara benzer. Aradaki fark, çekiçli değirmenin rotorunun bir dizi "salınım tipi" veya döner çekiç taşımasıdır. Çekiçli değirmenlerde ayrıca kırıcının alt bölmesinde bir ızgara dairesi bulunur. Izgaralar çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur. Ürün makineden çıkarken ızgara dairesinden geçmelidir, bu da kontrollü ürün boyutlandırması sağlar.

Çekiçli değirmenler aşınması düşük malzemeleri kırar veya toz haline getirir. Rotor hızı, çekiç tipi ve ızgara konfigürasyonu farklı uygulamalar için dönüştürülebilir. Agregaların birincil ve ikincil indirgenmesinin yanı sıra çok sayıda endüstriyel uygulama da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilirler.