Konik kırıcı astarı – Giriş
Konik kırıcının astar plakası, öğütme ortamını kaldırma, cevheri öğütme ve öğütme silindirini koruma işlevine sahip olan harç duvarını parçalıyor ve duvarı kırıyor. Konik kırık astarlı levha seçiminde kullanıcı, genellikle maksimum besleme boyutuna, parçacık boyutu değişimine, besleme boyutunun dağılımına, malzemenin sertliğine, malzemenin aşınma direncine göre üç verim, güç tüketimi ve aşınma direnci faktörünü dikkate almalıdır. Diğer seçim ilkeleri, astar ne kadar uzun olursa, güç tüketimi o kadar yüksek olur, sert malzeme kısa astar levhasını seçer, yumuşak malzeme uzun astar levhasını seçer, malzeme dağıtımında ince malzeme kısa astar levhasını seçer. Kaba malzemeler için uzun astar tahtası.
Konik kırıcı astar plakası- aksiyon
Konik kırıcının astar plakasının rolü, silindiri korumaktır, böylece silindir, öğütme gövdesinin ve malzemelerin doğrudan etkisinden ve aşınmasından doğrudan etkilenmez, ayrıca çalışma durumunu ayarlamak için farklı çalışma yüzeylerini de kullanabilir. Öğütme gününün malzeme üzerindeki kırma etkisini arttırmak, öğütme verimliliğini artırmak, üretimi artırmak ve ortam ve astar plakası kaybını azaltmak için öğütme gövdesinin.
Konik kırıcı astarı – değiştirme
Konik kırıcının astar plakası değiştirilecek derecede aşınmadığında diş plakası tornalama veya üst ve alt iki parçanın tornalanması için kullanılabilir. Konik kırıcının astar plakasının kalınlığı %65 ~ %80'e kadar aşındığında veya yerel aşınma çöküntüleri ve kopmalar meydana geldiğinde değiştirilmelidir. Kaplama levhalarını taktıktan sonra doğru şekilde ortalanmış olduklarını kontrol edin. Merkezin yanlış olması durumunda dönme sırasında çarpışma meydana gelir, ürün parçacık boyutu tekdüze olmaz ve hatta iç sürtünme parçalarının ısınmasına ve diğer arızalara neden olur. Konik kırıcının astar plakası daha önce yüksek manganlı çelikten ve modifiye edilmiş yüksek manganlı çelikten, karbon alaşımlı çelikten ve kromlu dökme demirden yapılıyordu. Artık astarın servis ömrünü uzatmak için, Dapeng ağır hizmet tipi genellikle% 12'den fazla manganez içeren manganez çeliği kullanıyor, güçlü darbe yükü altında sertleşmenin sertliği ve yüzeyinde aşınma direnci oluşuyor.
Konik kırıcı astarı – Seçin
Astar plakası çıktısı: Bir kırıcı üreticisi esas olarak kırıcının üretim çıktısına bakar ve kırıcının üretim çıktısı da konik kırıcının astar plakasıyla doğrudan ilişkilidir; astar plakasının çıkışı ne kadar yüksek olursa, üretim o kadar düşük olur kırıcı üreticisinin maliyetini azaltarak kar marjını artırır.
Astar güç tüketimi: Astar ne kadar uzun olursa güç tüketimi de o kadar yüksek olur. Sert malzemeler için kısa astarı, yumuşak malzemeler için uzun astarı seçin; ince malzemeler için kısa astarı ve kaba malzemeler için uzun astarı seçin. Kullanıcılar kendi ihtiyaçlarına göre doğru astarı seçmelidir.
Astarın aşınma direnci: Astarın imalatında kullanılan malzeme farklıdır, aşınma direnci de farklıdır ve astar, sık sık güçlü darbe nedeniyle ciddi aşınmaya eğilimlidir, bu da eşit olmayan ürün parçacık boyutuna ve azalmasına yol açacaktır. üretkenlik. Kullanıcılara gereksiz ekonomik kayıplar yaşatın. Bu nedenle kullanıcı astar seçerken aşınma direncine dikkat eder.
Gönderim zamanı: 30 Aralık 2024