Taş ocakları, madenler ve geri dönüşüm endüstrisinde daha uzun ömürlü ve daha yüksek aşınma dirençli parçalara yönelik artan taleplerle birlikte, tıpkı titanyum karbür gibi çeşitli yeni malzemeler yavaş yavaş geliştirilmekte ve kullanıma sunulmaktadır.
Tic, aşırı sertlikteki veya güçlü darbeye sahip malzemeleri kırmak için Avustralya, Kuzey Amerika ve Çin'de halihazırda kanıtlanmış, aşınma parçalarına yönelik bir döküm malzemesidir. Bu malzeme, tipik olarak çekiç, üfleme çubuğu, çene plakası, içbükey, manto, HPGT astar vb. dahil olmak üzere yüksek kaliteli aşınmalar üretmek için yaygın olarak kullanılabilir.
Aşınma parçalarının çalışma yüzeyinin altına gömülü TiC çubuklar, çalışma sırasında ana metal malzemelerin aşınma oranını etkili bir şekilde azaltabilir. Büyük cevher, demir cevheri, altın cevheri, bakır cevheri, nehir çakılları gibi son derece sert malzemelerle çalışırken çıktı oranı önemli ölçüde artırılabilir.
Titanyum karbür (TIC) aşınma parçaları, aşındırıcı ortamlarda aşınma parçalarının aşınma ömrünü artırmak için tasarlanmıştır. Titanyum karbür kolonlar, WUJING'in sloganını yansıtan daha fazla güç ve dayanıklılık için özel alaşımlardan dökülmüştür: Daha Az Harcayın, Daha Fazla Ezin.
WUJING, sürekli olarak yüksek kaliteli aşınma parçaları geliştirmeye ve üretmeye kendini adamış tanınmış bir aşınma parçası üreticisi olarak, son derece sert ve aşındırıcı malzemelerle mücadele etmek için Titanyum Karbür aşınma parçaları tedarik etmektedir.
Burada referansınız için projelerimizden biri,
Wujing Projesinin Arka Planı:
Tic uçlu yeni malzeme manganez aşınan parçanın performansını test etmek için WUJING, Çin'in Fujian eyaletindeki Fuding'de bulunan agrega ocağı tesisinde performans testlerine devam etti.
Ürün: Mn13Cr-TiC Koni Astarı
Tasarım: Yaygın Mn13 alaşımına dayanan WUJING, parçanın aşınma ömrünü artırmak amacıyla koni gömleklerinin çalışma yüzüne TiC çubuklar yerleştirdi. (Fotoğraf 1-2)

Uygulama:: Malzeme İşleme: Bazalt
Makine: Symons 4 1/2'' Koni Kırıcı
Sonuçlar::
TiC uçlu konik astar için %25 tasarruf;
TiC uçlu astarın servis ömrü %190 artırıldı
Gönderim zamanı: Temmuz-26-2023