Eski, Aşınmış Çeneli Kırıcı Gömleklerinizi İnceleyerek Karlılığı Artırın

Çeneli kırıcı gömleklerinizin aşırı aşınmasından mı suçlusunuz?

Peki ya size eski, yıpranmış çeneli kırıcı gömleklerinizi inceleyerek karlılığınızı artırabileceğinizi söylemem gerekse? 

Zamanından önce değiştirilmesi gereken bir astarın israfa yol açan aşınmasını duymak olağandışı bir durum değildir. Üretim düşüşleri, ürün şekli değişiklikleri ve bu CAN, çeneli kırıcınızda kritik arızalara yol açabilir.

Bunu fark ettiğinizde sebebini tespit etmek çok zordur. Çeneli kırıcının astar aşınmasının normal aşınma ömrü boyunca izlenmesi önemlidir; çünkü bu, makinenin genel performansını, ürün şeklini, boyutunu ve üretim verimini etkiler. Savurgan aşınmada üç ana faktör rol oynar. Döküm kalitesi, proses akışı ve malzeme özellikleri.

Dökümle ilgili:

Müşteri açısından malzeme bütünlüğünden şüphe duyuluyorsa, bu durum ancak astardan numune alınarak kimyasal analiz yapılmasıyla çözülebilir. Bu astarlardan bazıları Metso OEM astarlarında olduğu gibi toplu döküm numarasıyla birlikte gelmez; izlenebilirlik mümkün olmadığı gibi sorunun araştırılıp düzeltilmesi de oldukça zor olacaktır.

Süreçle ilgili:

Bir astarın orta kısmı veya alt kısmından daha fazla anormal şekilde aşınması, kırma odasına tek boyutlu büyük boyutlu malzemenin çoğunluğunun beslendiğini gösterir. Bu aynı zamanda ızgaralı çubukların birbirinden çok uzak yerleştirilmesinin ve daha ince besleme malzemelerinin çeneli kırıcı bölmesinden atlanmasının veya kaba ve daha ince malzemenin eşit olmayan dereceli bir karışımının çeneli kırıcı kırma bölmesine beslenmesinin bir ürünü olabilir.

Çeneli kırıcı odasına aralıklı besleme, boşluğun ortasında bir astarın kırılmasına yol açabilir ve bu da kırma bölgesinin yalnızca alt ucunda kırılmaya yol açabilir.

Astarın köşelerindeki düzensiz aşınmaya bakıldığında, daire içine alınmış ve mavi renkle işaret edilmiştir. Bu tuhaf aşınma modelini anlamak, bizi çeneli kırıcının boşaltma kanalı tasarımıyla ilgili olan prosesle ilgili başka bir olası soruna götürebilir.

Ayrıca malzemeye toz bastırma sistemi yoluyla nemin verildiğini de dikkate almalıyız. Besleme malzemesine eklenen nem, aşınan parçaların aşınmasını katlanarak artırır. Toz bastırıcı, malzemenin aşındırıcılığını etkilemeyecek şekilde tozu bastıracak şekilde stratejik olarak yerleştirilmelidir.

Malzeme özellikleri:

Son olarak, çıkarıldığı aynı ocakta malzeme özelliklerinin bölgeden bölgeye değişiklik gösterdiğini biliyoruz. Silika içeriği değişir ve sabit değildir. Önceki grup, taş ocağı çukurunun bir tarafından malzeme görmüş olabilir ve israfa neden olan aşınma, taş ocağı çukurunun diğer tarafından gelen malzemeden kaynaklanmış olabilir. Bunun araştırılması gerekiyor.

Sahada proses akışına bakarak zaman geçirmek, israfa yol açan olası faktörleri ortaya çıkaracaktır. Bu zaman alıcı bir araştırma olabilir, ancak büyük mali getirilere yol açabilir.

Boş yere aşınmanın kurbanı olmayın ve bu aşınmış gömlekleri inceleme çabası göstermeden operasyonunuzun mükemmel olduğuna inanmayın.