Astar plakası ürünün ana parçasıdır.kırıcıama aynı zamanda en ciddi şekilde aşınmış kısımdır. Yaygın olarak kullanılan bir astar malzemesi olarak yüksek manganezli çelik, güçlü etkisi veya dış kuvvetle teması nedeniyle yüzey hızlı bir şekilde sertleştiğinde ve çekirdek hala güçlü bir tokluğu korurken, bu dış sert ve iç tokluk hem aşınma hem de darbe direnci özelliklerine sahiptir. Güçlü darbelere, büyük basınca karşı dayanıklılık, aşınma direnci diğer malzemelerle eşsizdir. Burada ana alaşım elementlerinin yüksek manganlı çeliğin özellikleri üzerindeki etkisinden bahsedeceğiz.
Şekil 1'de gösterildiği gibi, karbon elementi döküldüğünde, karbon içeriğinin artmasıyla birlikte, yüksek manganezli çeliğin mukavemeti ve sertliği belirli bir aralıkta sürekli olarak geliştirilir, ancak plastisite ve tokluk önemli ölçüde azalır. Karbon içeriği yaklaşık %1,3'e ulaştığında, dökme çeliğin tokluğu sıfıra düşer. Özellikle, düşük sıcaklık koşullarında çalışan yüksek manganezli çeliğin karbon içeriği özellikle kritiktir; karbon içeriği %1,06 ve %1,48 olan iki çelik türü karşılaştırıldığında, ikisi arasındaki darbe tokluğu farkı 20°C'de yaklaşık 2,6 kattır. °C'de ve fark -40°C'de yaklaşık 5,3 kattır.
Güçlü olmayan darbe durumunda, yüksek manganezli çeliğin aşınma direnci, karbon içeriğinin artmasıyla artar, çünkü karbonun katı çözeltiyle güçlendirilmesi, çelik üzerindeki aşındırıcının aşınmasını azaltabilir. Güçlü darbe koşulları altında, genellikle karbon içeriğinin azaltılması umulur ve iyi plastikliğe ve tokluğa sahip olan ve oluşum süreci sırasında güçlendirilmesi kolay olan tek fazlı östenitik yapı ısıl işlemle elde edilebilir.
Bununla birlikte, karbon içeriğinin seçimi, karbon içeriğini körü körüne artırmak veya azaltmaktan kaçınmak için çalışma koşulları, iş parçası yapısı, döküm işlemi yöntemleri ve diğer gereksinimlerin bir kombinasyonudur. Örneğin kalın duvarlı dökümlerin soğuma hızının yavaş olması nedeniyle daha düşük karbon içeriği seçilmelidir, bu da karbon çökelmesinin organizasyon üzerindeki etkisini azaltabilir. Daha yüksek karbon içeriğine sahip ince duvarlı dökümler uygun şekilde seçilebilir. Kum dökümün soğuma hızı, metal dökümünkinden daha yavaştır ve dökümün karbon içeriği uygun şekilde düşük olabilir. Yüksek manganezli çeliğin basınç gerilimi küçük ve malzeme sertliği düşük olduğunda, karbon içeriği uygun şekilde artırılabilir.
2, manganez manganez, kararlı ostenitin ana unsurudur, karbon ve manganez, ostenitin stabilitesini artırabilir. Karbon içeriği değişmediğinde manganez içeriğinin artması, çelik yapının ostenite dönüşmesine yardımcı olur. Manganez, çelikteki ostenitte çözünür ve bu da matris yapısını güçlendirebilir. Manganez içeriği %14'ten az olduğunda, manganez içeriğinin artmasıyla mukavemet ve plastisite artacaktır, ancak manganez iş sertleşmesine elverişli değildir ve manganez içeriğinin artması aşınma direncine zarar verecektir, bu nedenle yüksek içerik manganez manganez körü körüne takip edilemez.
Şekil 3'te, geleneksel içerik aralığındaki diğer silikon elementleri, düşük darbe koşulları altında deoksidasyonda yardımcı bir rol oynar, silikon içeriğinin artması, aşınma direncinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Silikon içeriği %0,65'ten yüksek olduğunda çeliğin çatlama eğilimi yoğunlaşır ve genellikle silikon içeriğinin %0,6'nın altında kontrol edilmesi istenir.
Ekskavatörlerin kepçe dişlerini ve konik kırıcının astar plakasını yapmak için yüksek manganezli çeliğe %1-%2 krom eklenmesi, ürünlerin aşınma direncini önemli ölçüde artırabilen ve servis ömrünü uzatabilen bir özelliktir. Aynı deformasyon koşullarında krom içeren manganlı çeliğin sertlik değeri, krom içermeyen çeliğe göre daha yüksektir. Nikel, çeliğin sertleşme performansını ve aşınma direncini etkilemez, bu nedenle aşınma direnci nikel eklenerek iyileştirilemez, ancak nikel ve krom gibi diğer metallerin çeliğe aynı anda eklenmesi çeliğin temel sertliğini nasıl artırabilir? ve güçlü olmayan darbeli aşındırıcı aşınma koşulları altında aşınma direncini artırın.
Nadir toprak elementleri, yüksek manganezli çeliğin deformasyon katmanının sağlamlığını artırabilir, sertleştirilmiş katmanın alttaki matris ile bağlanma kabiliyetini geliştirebilir ve sertleştirilmiş katmanın darbe yükü altında kırılma olasılığını azaltabilir; bu da darbeyi iyileştirmede faydalıdır Yüksek manganlı çeliğin direnci ve aşınma direnci. Nadir toprak elementleri ve diğer alaşım elementlerinin kombinasyonu sıklıkla iyi sonuçlar verir.
Hangi element kombinasyonu en iyi seçimdir? Yüksek manganlı çeliğin iş sertleşmesi ve aşınma direncini yerine getirmek için yüksek stresli temas koşulları ve düşük stresli koşullar, farklı eleman standart kombinasyonlarına karşılık gelir.
Gönderim zamanı: Ekim-10-2024