Enerjinin sürekli tüketilmesiyle birlikte enerji kıtlığı zaten dünyanın gözü önünde bir sorun haline gelmiş olup, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması, kaynak kıtlığıyla baş etmenin iyi bir yoludur. Bilyalı değirmen söz konusu olduğunda, cevher işleme işletmelerinin ana enerji tüketim ekipmanıdır ve bilyalı değirmenin enerji tüketiminin kontrol edilmesi, tüm madencilik işletmesinin üretim maliyetinden tasarruf etmeye eşdeğerdir. İşte bilyalı değirmenin enerji tasarrufunun anahtarı olarak tanımlanabilecek bilyalı değirmenin enerji tüketimini etkileyen 5 faktör.
1, bilyalı değirmenin başlangıç modunun etkisi büyük bir öğütme ekipmanıdır, bu ekipmanın başlangıçta elektrik şebekesi üzerindeki etkisi çok büyüktür, güç tüketimi de büyüktür. İlk günlerde, bilyalı değirmenin başlatma modu genellikle otomatik başlatmadır ve başlatma akımı, motorun nominal akımının 67 katına ulaşabilir. Şu anda, bilyalı değirmenin başlatma modu çoğunlukla yumuşak başlatmadır, ancak başlatma akımı aynı zamanda tıklamanın nominal akımının 4 ila 5 katına ulaşmıştır ve bu başlatma modlarının transformatör ızgarasına neden olduğu akım etkisi çok büyüktür. voltaj dalgalanmasının artmasına neden olur. Xinhaibilyalı değirmenilave frekans dönüştürme kontrol kabini, voltaj azaltımı başlatmayı sağlamak için sargı motoru zaman frekansına duyarlı başlatma kabini veya sıvı dirençli başlatma kabini kullanımı, güç şebekesi üzerindeki etkiyi azaltmak, motor akımı ve tork, çalıştırma sırasında değişir., işlemenin etkisi kapasite Saatlik işleme kapasitesi, bilyalı değirmenin işleme kapasitesini ölçmek için önemli bir parametredir ve aynı zamanda bilyalı değirmenin güç tüketimini etkileyen önemli bir göstergedir. Belirli bir nominal güce sahip bir bilyalı değirmen için, güç tüketimi temel olarak birim zamanda değişmez, ancak birim zamanda ne kadar çok cevher işlenirse birim güç tüketimi o kadar düşük olur. Tanımlanan taşma tipi bilyalı değirmen işleme kapasitesi Q (ton), güç tüketimi W(derece), bu durumda bir ton cevher güç tüketimi i=W/Q olur. Üretim işletmesi için, cevher güç tüketimi i'nin tonu ne kadar küçük olursa, maliyet kontrolü ve enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması açısından o kadar faydalı olur; formüle göre, i'yi küçültmek için, yalnızca Q'yu artırmaya çalışabiliriz, yani, bilyalı değirmenin saatlik işleme kapasitesini artırmak, bilyalı değirmenin güç tüketimini azaltmanın en etkili ve doğrudan yoludur.
3, öğütme ortamının etkisi Çelik bilya, bilyalı değirmenin ana öğütme ortamıdır; çelik bilyanın dolum oranı, boyutu, şekli ve sertliği, bilyalı değirmenin güç tüketimini etkileyecektir. Çelik bilya dolum oranı: Değirmen çok fazla çelik bilya ile doldurulursa, çelik bilyanın orta kısmı yalnızca sürünebilir, etkili iş yapamaz ve ne kadar çok çelik bilya takılırsa bilyalı değirmenin ağırlığı o kadar ağır olur. kaçınılmaz olarak daha yüksek güç tüketimine neden olacaktır, ancak dolum oranı işleme kapasitesi için çok düşüktür, bu nedenle çelik bilya dolum oranı %40~50'de kontrol edilmelidir. Çelik bilyanın boyutu, şekli ve sertliği: değirmenin enerji tüketimi üzerinde doğrudan bir etkisi olmasa da dolaylı bir etkisi olacaktır çünkü çelik bilyanın boyutu, şekli, sertliği ve diğer faktörler, değirmenin enerji tüketimini etkileyecektir. değirmenin verimliliği. Bu nedenle talebe göre uygun çelik bilye boyutunun seçilmesi, kullanımdan sonra şekli düzensiz hale gelen çelik bilyenin en kısa sürede terk edilmesi ve çelik bilyanın sertliğinin de yeterlilik standardını karşılaması gerekir.
4, geri dönen kum miktarının etkisi Kapalı devre öğütme işleminde, nitelikli malzeme bir sonraki işleme alınır, niteliksiz malzeme yeniden öğütülmek üzere değirmene geri gönderilir, değirmene geri döner ve malzemenin bu kısmı yeniden öğütülür. geri dönen kum miktarı (döngü yükü olarak da bilinir). Öğütme işleminde çevrim yükü ne kadar büyük olursa, değirmenin çalışma verimliliği o kadar düşük olur, işleme kapasitesi o kadar küçük olur ve dolayısıyla enerji tüketimi de o kadar fazla olur.
Şekil 5'te, malzemenin sertliğinin değirmenin enerji tüketimi üzerindeki etkisi apaçık ortadadır; malzemenin sertliği ne kadar büyük olursa, hedef kaliteyi elde etmek için gereken öğütme süresi o kadar uzun olur, aksine sertlik o kadar küçük olur Malzeme ne kadar yüksek olursa, hedef kaliteyi elde etmek için gereken taşlama süresi o kadar kısa olur. Öğütme süresinin uzunluğu değirmenin saatlik işleme kapasitesini belirlediğinden malzemenin sertliği değirmenin enerji tüketimini de etkileyecektir. Aynı yataktaki malzeme için sertlik değişimi küçük olmalıdır, dolayısıyla malzeme sertliğinin bilyalı değirmenin enerji tüketimi üzerindeki etkisi nispeten küçüktür ve bu faktörün neden olduğu enerji tüketimi dalgalanması da üretimde nispeten küçüktür. uzun bir süreç.
Gönderim zamanı: Kasım-08-2024