Bilyalı değirmenin öğütme verimliliği birçok faktörden etkilenir; bunların başlıcaları şunlardır: çelik bilyenin silindir içindeki hareket şekli, dönme hızı, çelik bilyanın eklenmesi ve boyutu, malzemenin seviyesi , astarın seçimi ve öğütme maddesinin kullanımı. Bu faktörler bilyalı değirmenin verimini belli ölçüde etkilemektedir.
Öğütme ortamının silindir içindeki hareket şekli, bilyalı değirmenin öğütme verimliliğini bir dereceye kadar etkiler. Bilyalı değirmenin çalışma ortamı aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:
(1) Çevreleyen ve düşen hareket alanında, silindirdeki dolum miktarı az veya hatta hiç değildir, böylece malzeme silindir içinde düzgün dairesel hareket veya düşme hareketi yapabilir ve çelik bilya ile çeliğin darbe olasılığı bilya büyür, çelik bilya ile astar arasında aşınmaya neden olur ve bilyalı değirmeni daha da verimsiz hale getirir;
(2) Hareket alanını bırakın, uygun miktarı doldurun. Bu sırada çelik bilyenin malzeme üzerinde etkisi vardır, bu da bilyalı değirmenin verimliliğini nispeten yüksek kılar;
(3) Bilyalı değirmenin merkezi etrafındaki alanda, çelik bilyenin dairesel hareketi veya düşme ve fırlatma hareketinin karıştırılması, çelik bilyenin hareket aralığını sınırlı hale getirir ve aşınma ve darbe etkisi küçüktür;
(4) Boş alanda çelik bilya hareket etmez, dolum miktarı çok fazlaysa, çelik bilya hareket aralığı küçükse veya hareket etmezse kaynak israfına neden olur, bilyalı değirmenin yapımı kolaydır arıza.
(1)'den görülebileceği gibi, dolum miktarı çok az olduğunda veya hiç olmadığında, bilyalı değirmenin büyük bir kayıp yaşadığı ve bunun esas olarak çelik bilyenin malzemeye çarpmasından kaynaklandığı görülmektedir. Artık genel bilyalı değirmen yataydır, bilyalı değirmenin malzeme kaybını etkili bir şekilde azaltmak için dikey bir bilyalı değirmen vardır.
Geleneksel bilyalı değirmen ekipmanında, bilyalı değirmenin silindiri dönerken, karıştırma ekipmanının silindiri sabittir; bu, esas olarak çelik bilyeyi ve varil içindeki malzemeleri karıştırmak ve karıştırmak için spiral karıştırma cihazına dayanır. Top ve malzemeler, dikey karıştırma cihazının etkisi altında ekipman içinde döner, böylece malzeme yalnızca ezilene kadar çelik bilyaya etki eder. Bu nedenle ince öğütme işlemlerine ve ince öğütme işlemlerine çok uygundur.
02 Hız Bilyalı değirmenin önemli bir çalışma parametresi hızdır ve bu çalışma parametresi bilyalı değirmenin öğütme verimini doğrudan etkiler. Dönme hızı dikkate alınırken dolum hızı da dikkate alınmalıdır. Doldurma oranı dönüş hızıyla pozitif ilişkilidir. Burada dönüş oranını tartışırken doluluk oranını sabit tutun. Top şarjının hareket durumu ne olursa olsun belli bir dolum hızı altında en uygun dönüş hızı olacaktır. Doldurma hızı sabitlendiğinde ve dönüş hızı düşük olduğunda, çelik bilyenin elde ettiği enerji düşüktür ve malzeme üzerindeki darbe enerjisi düşüktür, bu da cevher kırmanın eşik değerinden daha düşük olabilir ve cevher üzerinde etkisiz etkiye neden olabilir. parçacıklar yani cevher parçacıkları kırılmayacaktır, bu nedenle düşük hızın öğütme verimliliği düşüktür. Hızın artmasıyla birlikte, malzemeye çarpan çelik bilyanın darbe enerjisi artar, böylece kaba cevher parçacıklarının ezilme oranı artar ve ardından bilyalı değirmenin öğütme verimliliği artar. Hız artmaya devam ederse, kritik hıza yaklaşıldığında iri taneli ürünlerin kırılması kolay değildir, bunun nedeni hızın çok yüksek olmasından sonra çelik bilyanın etkisinin artabilmesine rağmen döngü sayısının artmasıdır. çelik bilye miktarı çok azalmış, birim zamandaki çelik bilye darbe sayısı azalmış ve iri cevher parçacıklarının ezilme hızı azalmıştır.
03 Çelik bilyelerin eklenmesi ve boyutu
Eklenen çelik bilya miktarı uygun değilse, bilya çapı ve oranı makul değilse öğütme veriminin düşmesine yol açacaktır. Bilyalı değirmenin çalışma sürecindeki aşınması büyüktür ve bunun büyük bir kısmı yapay çelik bilyanın iyi kontrol edilmemesidir, bu da çelik bilyanın birikmesine ve topun yapışmasına neden olur ve daha sonra üretir. makinede belirli bir aşınma. Bilyalı değirmenin ana öğütme ortamı olarak eklenen çelik bilya miktarının yanı sıra oranının da kontrol edilmesi gerekir. Öğütme ortamının optimizasyonu, öğütme verimliliğini yaklaşık %30 oranında artırabilir. Taşlama işleminde, bilya çapı büyüdükçe darbe aşınması daha büyük, taşlama aşınması ise daha küçüktür. Bilya çapı küçük, darbe aşınması küçük, taşlama aşınması büyük. Bilya çapı çok büyük olduğunda silindirdeki yük sayısı azalır, bilya yükünün taşlama alanı küçülür ve astarın aşınması ve bilya tüketimi artacaktır. Bilya çapı çok küçükse malzemenin yastıklama etkisi artar ve darbeli taşlama etkisi zayıflar.
Öğütme verimliliğini daha da artırmak için bazı kişiler hassas makyaj topu yöntemini öne sürüyor:
(l) Belirli cevherlerin elek analizi ve parçacık boyutuna göre gruplandırılması;
(2) Cevherin ezilme direnci analiz edilir ve her bir cevher parçacığı grubunun ihtiyaç duyduğu tam bilya çapı, bilya çapı yarı teorik formülüyle hesaplanır;
(3) Öğütülecek malzemenin parçacık boyutunun bileşim özelliklerine göre, bilya bileşimini yönlendirmek için istatistiksel mekanik kırma ilkesi kullanılır ve çeşitli çelik bilyaların oranı, maksimum elde etme ilkesine göre gerçekleştirilir. ezici olasılık;
4) Top, top hesaplamasına göre hesaplanır ve top türleri azaltılarak 2~3 çeşit eklenir.
04 Malzeme seviyesi
Malzemenin seviyesi dolum oranını etkiler, bu da bilyalı değirmenin öğütme etkisini etkiler. Malzeme seviyesinin çok yüksek olması, bilyalı değirmende kömürün tıkanmasına neden olacaktır. Bu nedenle malzeme seviyesinin etkin bir şekilde izlenmesi çok önemlidir. Aynı zamanda bilyalı değirmenin enerji tüketimi de malzeme seviyesiyle ilişkilidir. Ara depolamalı öğütme sistemi için, bilyalı değirmenin güç tüketimi, öğütme sisteminin güç tüketiminin yaklaşık %70'ini ve tesisin güç tüketiminin yaklaşık %15'ini oluşturur. Ara depolamalı pulverizasyon sistemini etkileyen birçok faktör vardır, ancak birçok faktörün etkisi altında malzeme seviyesinin etkili bir şekilde denetlenmesi çok gereklidir.
05 Bir astar seçin
Bilyalı değirmenin astar plakası yalnızca silindirin hasarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda enerjiyi öğütme ortamına aktarır. Bilyalı değirmenin öğütme verimini etkileyen faktörlerden biri, astarın çalışma yüzeyi tarafından belirlenir. Uygulamada, silindir hasarını azaltmak ve öğütme verimliliğini artırmak için, öğütme ortamı ile astar arasındaki kaymanın azaltılması gerektiği bilinmektedir; dolayısıyla asıl kullanım, astar çalışma yüzeyinin şeklini değiştirmek ve öğütme verimliliğini arttırmaktır. Astar ile öğütme ortamı arasındaki sürtünme katsayısı. Daha önce yüksek manganezli çelik astar kullanılıyordu ve şimdi kauçuk astar, manyetik astar, açılı spiral astar vb. Bu değiştirilmiş kaplama levhaları performans açısından yalnızca yüksek manganezli çelik kaplama levhalarından üstün olmakla kalmaz, aynı zamanda bilyalı değirmenin servis ömrünü de etkili bir şekilde uzatabilir. Öğütme verimliliği, bilyalı değirmenin hareket durumunu, dönme hızını, çelik bilye ekleme ve boyutunu, malzeme seviyesini ve astar malzemesi kalitesini iyileştirerek etkili bir şekilde geliştirilebilir.
Gönderim zamanı: Kasım-12-2024