Farklı çalışma koşulları ve malzeme taşıma nedeniyle kırıcınızın aşınma parçaları için doğru malzemeyi seçmeniz gerekir.
1. Manganez Çelik: Çene plakaları, konik kırıcı gömlekleri, döner kırıcı mantosu ve bazı yan plakaların dökümü için kullanılır.
Östenitik yapıya sahip manganez çeliğinin aşınma direnci, iş sertleşmesi olgusuna bağlanabilir. Darbe ve basınç yükü, yüzeydeki östenitik yapının sertleşmesine neden olur. Manganez çeliğinin başlangıç sertliği yakl. 200 HV (20 HRC, Rockwell'e göre sertlik testi). Darbe dayanımı yaklaşık. 250 J/cm². İş sertleştirmesinden sonra başlangıç sertliği böylece yakl. 500 HV (50 HRC). Daha derine yerleşmiş, henüz sertleştirilmemiş katmanlar bu çeliğin yüksek dayanıklılığını sağlar. İşlenerek sertleştirilmiş yüzeylerin derinliği ve sertliği, manganez çeliğinin uygulamasına ve türüne bağlıdır. Sertleşmiş katman yakl. 10 mm. Manganez çeliğinin uzun bir geçmişi vardır. Günümüzde bu çelik çoğunlukla kırıcı çeneleri, kırma konileri ve kırma kabukları için kullanılmaktadır.
2. Martensitik ÇelikDarbeli kırıcı darbe çubuklarının dökümü için kullanılır.
Martensit, hızlı soğuma ile üretilen, tamamen karbona doymuş bir demir türüdür. Sadece sonraki ısıl işlemde martenzitten karbon çıkarılır, bu da mukavemeti ve aşınma özelliklerini geliştirir. Bu çeliğin sertliği 44 ila 57 HRC arasında, darbe dayanımı ise 100 ila 300 J/cm² arasındadır. Dolayısıyla sertlik ve tokluk açısından martenzitik çelikler manganlı ve kromlu çelikler arasında yer alır. Darbe yükünün manganez çeliğini sertleştirmek için çok az olması ve/veya iyi darbe gerilimi direncinin yanı sıra iyi aşınma direncinin de gerekli olması durumunda kullanılırlar.
3.Krom ÇelikDarbeli kırıcı darbe çubuklarının, VSI kırıcı besleme borularının, dağıtım plakalarının dökümü için kullanılan…
Krom çeliğe karbon, krom karbür formunda kimyasal olarak bağlanır. Krom çeliğin aşınma direnci, sert matrisin bu sert karbürlerine dayanır; bu sayede hareket, yüksek derecede mukavemet sağlayan ancak aynı zamanda eskimeyen tokluk sağlayan ofsetler tarafından engellenir. Malzemenin kırılganlaşmasını önlemek için darbe çubuklarının ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Bu nedenle sıcaklık ve tavlama süresi parametrelerine tam olarak uyulduğuna dikkat edilmelidir. Krom çeliğin sertliği tipik olarak 60 ila 64 HRC'dir ve 10 J/cm² gibi çok düşük bir darbe dayanımına sahiptir. Krom çelik darbe çubuklarının kırılmasını önlemek için besleme malzemesinde kırılmaz eleman bulunmayabilir.
4.Alaşımlı ÇelikDöner kırıcının içbükey parçalarını, çene plakalarını, konik kırıcı gömleklerini ve diğerlerini dökmek için kullanılır.
Alaşımlı çelik ayrıca kırıcı aşınma parçalarının dökümünde de yaygın olarak kullanılır. Bu malzeme ile kırılan malzeme manyetik ayırma yöntemiyle düzeltilebilmektedir. Bununla birlikte, alaşımlı çelik kırıcının aşınma parçaları kolayca kırılır, bu nedenle bu malzeme en büyük parçaları dökmek için kullanılamaz, yalnızca bazı küçük parçaları dökmek için uygundur, ağırlığı 500 kg'dan azdır.
5. TIC'in alaşımlı çelik eklediği TIC Kırıcı Aşınma Parçaları, döküm çene plakaları, konik kırıcı gömlekleri ve darbeli kırıcı üfleme çubukları içindir.
Sert malzemeleri kırarken aşınma parçalarının daha iyi çalışma ömrü elde etmesine yardımcı olmak amacıyla kırıcı aşınma parçalarını eklemek için titanyum karbür çubuklar kullanıyoruz.
Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Aralık-01-2023