Toz, maden konsantratörünün verimli, güvenli ve temiz üretimini ciddi şekilde kısıtlayan ana nedenlerden biridir. Cevherin taşıma, taşıma, kırma, eleme ve üretim atölyesi ile diğer işlemlere girmesi toz üretebilir, bu nedenle üretim sürecini güçlendirmek, toz difüzyonunu kontrol etmenin, tozun zararını temelden ortadan kaldırmanın ve ardından çevre dostu üretim elde etmenin ana yöntemidir. hedefler.
Tozun neden analizi, tozun oluşma şekline ve tetikleyici faktörlere göre iki türe ayrılabilir:
İlk olarak, dökme malzemelerin işlenmesi sürecinde, havanın akışkanlığı önemli ölçüde arttırılır ve daha sonra ince taneli malzemeler toz (toz) oluşturacak şekilde dışarı çıkarılır;
İkincisi, üretim atölyesindeki ekipmanların çalışması nedeniyle iç mekan hava hareketliliği önemli ölçüde artmakta, bu da iç mekan tozunun yeniden yükselmesine (ikincil toz) neden olmaktadır.
Birincil toz esas olarak kırma atölyesinde dağıtılır ve toz oluşumunun nedenleri arasında şunlar yer alır:
① Kesmeden kaynaklanan tozlanma: cevher yüksek bir yükseklikten maden silosuna düşer ve ince toz, havanın doğrudan direncinin etkisi altında kesme gibi görünür ve ardından süspansiyon halinde yüzer. Düşen malzemenin yüksekliği ne kadar büyük olursa, ince tozun hızı o kadar büyük olur ve toz o kadar belirgin olur.
(2) İndüklenmiş hava tozlaması: Malzeme, giriş boyunca maden silosuna girdiğinde, malzeme düşme işlemi sırasında çevredeki havanın malzemeyle birlikte hareket etmesine neden olabilecek belirli bir hıza sahiptir ve hava akışının ani hızlanması bazı ince malzemeleri süspanse edebilir ve daha sonra toz oluşturabilir.
(3) Ekipman hareketinden kaynaklanan tozlanma: Malzeme eleme işleminde, eleme ekipmanı yüksek frekanslı bir hareket halindedir, bu da cevherdeki mineral tozunun havayla karışmasına ve toz oluşturmasına neden olabilir. Ayrıca fan, motor vb. diğer ekipmanlar da toza neden olabilir.
(4) Malzemelerin yüklenmesinden kaynaklanan tozlanma: Maden silosunun yüklenmesi sırasında malzemenin sıkıştırılmasından kaynaklanan toz, şarj portundan dışarı doğru yayılır.
Kırma ve eleme için toz kontrol yöntemi Maden işleme tesislerinde kırma ve eleme için toz kontrol yöntemi temel olarak şunları içerir:
Birincisi, seçim tesisindeki toz içeriğini mümkün olduğu kadar azaltmak, böylece iç mekan toz içeriğinin ilgili ulusal standartların temel gerekliliklerini karşılaması;
İkincisi, egzoz tozu konsantrasyonunun ulusal standart egzoz konsantrasyonu gerekliliklerini karşıladığından emin olmaktır.
01 Yalıtımlı hava tahliyesi, toz geçirmezlik yöntemi
Maden ayıklama tesisindeki toz esas olarak dökme cevher malzemeleriyle uğraşan atölyeden gelmektedir ve kırma, eleme ve taşıma ekipmanları toz kaynağıdır. Bu nedenle, kapalı hava tahliye yöntemi atölyedeki tozu kontrol etmek ve ortadan kaldırmak için kullanılabilir; bunun nedenleri arasında şunlar yer alır: Birincisi, tozun dışarıya doğru yayılmasını etkili bir şekilde kontrol edebilmek, ikincisi ise hava tahliyesi ve tozun uzaklaştırılması için temel koşulları sağlamaktır.
(1) Kapalı hava tahliyesi ve toz önleme uygulaması sırasında toz oluşturan ekipmanın sızdırmazlığı çok önemlidir ve tek bir tozun hızlı yayılmasının kesilmesinin temelini oluşturur.
(2) Malzemenin nemi ne kadar küçük olursa, kırma işleminde oluşan toz miktarı da o kadar fazla olur. Hava tahliyesi ve toz önleme etkisini arttırmak için, kırıcının giriş ve çıkış deliklerini kapatmak ve toz giderme etkisini etkili bir şekilde iyileştirmek için egzoz başlığını giriş oluğuna veya besleyiciye yerleştirmek gerekir. (3) Malzeme, eleme işlemi sırasında elek yüzeyi boyunca hareket eder, bu da ince malzemenin ve batan havanın bir araya gelerek toz oluşturmasına neden olabilir, böylece ekipman entegre bir kapalı ekipmana dönüştürülebilir, yani titreşimli elek kapatılır. ve hava çıkış kapağı, titreşimli elekteki tozu etkili bir şekilde ortadan kaldırabilen elek yüzeyinin boşaltma portuna yerleştirilmiştir.
Kapalı toz gidermenin temel teknolojisi, ana toz üretim lokasyonuna kapalı bir toz örtüsü yerleştirmek, toz kaynağını etkili bir şekilde kontrol etmek ve daha sonra hava tahliye ekipmanındaki fanın gücü sayesinde toz, toz örtüsüne emilir. ve toz toplayıcı işleminden sonra ilgili boru hattından boşaltılır. Bu nedenle toz toplayıcı sürecin ana bileşenidir ve seçimde aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:
(1) Çıkarılacak gazın doğası, nem, sıcaklık, toz konsantrasyonu, korozyon vb. dahil olmak üzere kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır;
(2) Toz bileşimi, parçacık boyutu, korozyon, viskozite, patlayıcı, özgül ağırlık, hidrofilik, ağır metal içeriği vb. gibi tozun özellikleri kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.
③ Gazlardaki toz içeriği gibi, evrim sonrasında hava kalitesi gereksinimlerine ilişkin göstergelerin dikkate alınması gerekir.
02 Islak toz önleme yöntemi
Islak toz kontrolü, cevher malzemesi taşıma, kırma ve eleme işlemlerinde su püskürterek cevher malzemelerinin nemini artıran, dolaylı olarak ince malzemelerin nemini, özgül ağırlığını ve viskozitesini artıran, böylece ince malzemelerin nemini artıran, en yaygın kullanılan toz giderme yöntemidir. malzemelerin toz oluşturacak şekilde havayla karışması kolay değildir; Veya toz giderme amacına ulaşmak için, oluşan tozu toz noktasının bulunduğu yere püskürtün, böylece havadaki toz parçacıkları nem artışı nedeniyle batacaktır.
Püskürtme tozu giderme ile karşılaştırıldığında, püskürtme tozu giderme (ultrasonik atomizasyon tozu giderme) daha basit ve ekonomik bir yoldur ve etkisi iyidir, esas olarak iki parçadan oluşur: biri püskürtme sistemidir (atomizer, elektrikli küresel vana, su besleme cihazı). ve boru hattı bileşimi), diğeri ise elektronik kontrol sistemidir.
Püskürtme tozu giderme işleminin kalitesini ve etkisini artırmak için püskürtme sistemi aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
① Toz giderme için kullanılan su sisi, toz gidermenin temel ihtiyaçlarını büyük ölçüde karşılamalı ve taşıma bandının yüzeyini ve diğer yüzeyleri mümkün olduğunca nemli tutmalı, yani su sisinin toz giderme işlemini sızdırmaz hale getirmesini sağlamalıdır. Körleme portundaki tozu mümkün olduğu kadar temizleyin.
② Püskürtme suyu miktarına dikkat edilmelidir, bunun nedeni cevherdeki su içeriğinin daha fazla artmasıdır, bu da tarama etkisi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle su sisindeki su, cevher aralığı dahilinde kontrol edilmelidir. Su içeriği %4 oranında artırılarak körleme borusunun tıkanması sorununu etkili bir şekilde önleyebilir.
③ Püskürtme sistemi, manuel kontrol işlemi olmaksızın otomatik ekipmana dayalı olmalıdır.
Madende çok sayıda toz kaynağı mevcut olduğundan, kapalı hava tahliyesi ve sprey toz gidermenin organik kombinasyonu benimsenebilir. Ek olarak, toz giderme işleminin su kaynaklarından, güç kaynaklarından vb. tasarruf etmesi, yani aynı toz giderme etkisi altında toz giderme maliyetinden mümkün olduğunca tasarruf etmesi gerekir.
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2024