1、Yağ sıcaklığı çok yüksek, nedeni: düşük yağ kalitesi veya yetersiz yağ; Rulman hasarı; Ortam sıcaklığı çok yüksek, soğutma suyu yok veya soğutma suyu düşük; Soğutucu tıkalı. Çözüm: Yağ değişimi veya yakıt ikmali; Rulmanı değiştirin; Soğutma suyu sağlayın veya su basıncını artırın; Soğutucuyu temizleyin.
2、Yağ sıcaklığı ve yağ basıncı artışı şunlara neden olur: yağ borusu veya yağ kanalının tıkanması, emniyet valfi arızası. Çözüm: İnceleme ve onarım için makineyi durdurun.
3、 Düşük yağ basıncı veya yağ pompası çalıştırıldıktan sonra yağ akışı olmaması göstergesi şunlara neden olur: düşük yağ sıcaklığı; Boru tıkalı veya yağ pompası düzgün çalışmıyor. Çözüm: Yağ sıcaklığını arttırmak için ısıtma; Boru hatlarını veya yağ pompalarını onarın.
4、 Yağda çok miktarda ince çamur ve yabancı madde bulunur; bunun nedeni: sızdırmazlık ve toz geçirmez cihazın arızalanması; Tıkalı veya sızıntı yapan borulardan kaynaklanan su sıkıntısı. Çözüm: Yeniden mühürlemek veya temizlemek ve onarmak için makineyi durdurun ve yeni yağı değiştirin.
5、 Yağın içinde su var ve tanktaki yağ seviyesi yükseliyor. Sebebi ise ince yağ istasyonunda su bulunmasıdır. Soğutucu sızdırıyor ve su basıncı yağ basıncından daha yüksek; Su beslemesi çok büyük veya dönüş borusu tıkalı. Çözüm: İnce yağ istasyonunu kapatın, yağ deposunu temizleyin, yağı değiştirin; Sızıntı yapan kısmı onarın veya soğutucuyu değiştirin, su basıncını azaltın, tankı temizleyin, yağı değiştirin; Su beslemesini ayarlayın veya dönüş borusunu temizleyin, yakıt deposunu temizleyin ve yeni yağı değiştirin.
6、 Güçlü titreşimin nedenikırıcı: makine tabanının sabit tertibatı gevşek; Kırma odası refrakter malzemeye girer; Kırma odasındaki fazla malzeme malzemenin tıkanmasına neden olur; Parçalar kırılmış veya aşınmış; Yetersiz yağlama, milin burçla sıkılaşmasına neden olur. Çözüm: cıvataları sıkmak, dökmek; Yem türünü kontrol edin, kırılmamış malzemelerin girişini kesinlikle yasaklayın; Besleme miktarını kesinlikle kontrol edin; Aksesuarları kontrol etmek için durun; Hasarlı parçaları değiştirin, yağ pompalarını ve boru hatlarını onarın.
7、 Kırıcının güçlü titreşimi, kırma konisi dönüşünün çok yüksek olmasının nedeni: ana mil ile astar arasında yağ eksikliği veya yağda toz; Konik burcun boşluğu yetersiz; Çanak taşıyan kiremit aşınması veya imalat nedenleri, temas yüzeyinin iç daireye kadar derinliği, konik gövdenin batması. Çözüm: Burcu, mili vb. onarın veya değiştirin ve yağ eksikliğinin nedenini bulun ve ortadan kaldırın; Burç boşluğunu ayarlayın; Gereksinimleri karşılamak için yeniden taşlayın ve kazıyın.
8、 Hareketli koni ani hızlanması şunlara neden olur: hareketli koni batması veya küresel baskı yatağı hasarı; Konik burcun hareketi, onunla iş mili arasında yetersiz açıklığa neden olur. Çözüm: Boşluğu ayarlayın.
9. Tahrik milinin dönüşü düzgün değil, kasnağın dönüşünden sonra güçlü bir vuruntu sesi çıkarıyor, hareketli koni gayrimenkulüne neden oluyor: dişli aşınması veya hasarı; Bağlantı anahtarı hasarlı; Ana mil kırılmış. Çözüm: Dişliyi değiştirmek için durun ve kavrama açıklığının gereksinimleri karşılamasını sağlayın; Bağlantı anahtarını değiştirin; Mili değiştirin ve demir çıkarma işini güçlendirin.
10、 Cevher kırıldığında veya rölantide olduğunda duyulabilir yarılma sesi oluşur. Bunun nedeni şudur: astar gevşektir; Hareketli veya sabit koni astarı yuvarlak değildir ve darbe üretir. Çözüm: Vidanın sıkılığını ve çinko tabakasının kaybını kontrol etmek için makineyi durdurun.
11 、Vuruntu sesinden sonra kaplin döner vekırıcı gayrimenkul nedenleri: şanzıman kısmındaki kaplin veya dişlinin anahtarı kırılmış; Ana mil kırılmış. Çözüm: sökün ve değiştirin; Yıkın ve değiştirin.
12. Tahrik milinin dönüşü düzgün değildir, bu da güçlü bir vuruntu sesine neden olur: konik dişli kurulumu niteliksiz, kavrama zayıf, aşırı boşluk, tahrik mili eksenel boşluğu çok büyük veya dişli hasarlı. Çözüm: Ağ açıklığını ayarlayın veya dişliyi değiştirin.
13、 Şiddetli bir darbe sesi duyulur, destek halkası atlar ve ardından normal çalışma neden olur: kırılmamış malzemeler kırma odasına düşer ve iş milinin kırılmasına neden olmak kolaydır. Çözüm: Demir toplamayı güçlendirin veya demir sökücüyü takın.
14、 Cevher tane boyutunun artmasının nedeni: astar aşınmasının ciddi olmasıdır. Çözüm: Boşaltma portunu ayarlayın, boşaltma portunun boyutunu azaltın; Astarı değiştirin.
Gönderim zamanı: Kasım-06-2024